氣浮設備使用注意（yì）事項，涵蓋水質控製、操作規範、維保要點及安全紅線：
一、進水水質硬性要求
懸浮物（SS）控（kòng）製：進水（shuǐ） SS 濃度需≤500mg/L，超標時需前置沉澱池，否則氣泡負載不（bú）足導致效率驟（zhòu）降。
pH 值管理：最佳範圍 6.5~7.5，pH＜6 的（de）酸性（xìng）廢水必須投加 NaOH 調節，防止溶氣（qì）係統腐蝕穿（chuān）孔。
油脂限值（zhí）：油脂濃度＞50mg/L 時，須經隔油池預處理，避免油膜包裹氣泡（pào）致（zhì）粘附失效。
二、溶（róng）氣係統關鍵操作
壓力精準控製（zhì）：維持 0.25~0.4MPa（壓力表每季度校準），超壓產生大氣泡，低壓導致溶氣不（bú）足。
回流比動態調整：
低 SS（≤200mg/L）：回流比 15~20%
高 SS（＞300mg/L）：回流比 25~30%
釋放器狀態監控：氣泡直徑應≤30μm（目測呈（chéng）乳白色），出現大氣泡立即用 10%檸檬酸浸泡清洗。
三（sān）、日（rì）常維保核心項
每日必做：
檢查刮（guā）渣機行程，浮渣層厚＞5cm 時即刻（kè）刮除，防沉底堵塞；
確認（rèn）溶氣罐液（yè）位在 2/3 高度，防氣（qì）體竄（cuàn）泵引氣蝕。
每周維護：
釋放器酸洗除垢；
開（kāi）啟溶氣罐（guàn）底閥排汙 30 秒，排盡沉積雜質。
每月重（chóng）點：
溶氣泵機封滴漏＞3滴/分鍾必（bì）須更換；
校驗安全閥啟跳壓力≤0.45MPa。
四、高（gāo）頻故障速處方（fāng）案
浮渣含水率高：溶氣壓力提升 10% + 減少 PAC 投加量 20%；
出水渾（hún）濁：清洗（xǐ）釋放器 + 投加 PAM 助（zhù）凝劑（0.5ppm）；
壓力波動：更換進氣閥密封圈 + 補液至標準液位。
五、安（ān）全（quán）與節能禁令
安全紅線：
嚴禁帶壓檢修（必須先（xiān）泄壓至（zhì） 0MPa 並掛牌上鎖）；
投加（jiā） PAC/PAM 時必須佩戴 EN141 認證防毒麵具+耐酸堿手套；
環境（jìng）濕度＞80% 時未啟用配電櫃除濕機禁止運行。
節能優化：
溶氣泵加裝 變（biàn）頻（pín）器（節能 15~25%），按流量（liàng）自動調功率；
釋放器餘（yú）氣回輸至（zhì）空壓機進氣端，降低（dī）能耗 8%~12%。
效能檢測：取 100ml 溶氣水靜置 3 分鍾，釋氣量≥45ml 為合格（溶氣效（xiào）率≥90%）。
總結：
水質控製是基礎（chǔ），溶氣參數定（dìng）成敗，維保及時防故障，嚴守安全省能耗！記錄運行日誌（壓力/回流比/浮渣厚）是長效運行的關鍵。
