一、產品（pǐn）介紹

PAM加藥裝置是一個智能化、全自動、連續（xù）式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配製溶液濃度一般為（wéi）0.1％-0.5％。

PAM加藥裝置（zhì）由供水係統、幹粉投加係統、溶解熟化係統、控製係統、液（yè）體投加（jiā）係統構成。

本裝置是（shì）粉（fěn）狀高分子凝絮劑的全自動連續配置及投加係統。幹粉絮（xù）凝劑從螺旋推進器內進（jìn）入預混器（qì）與清水進（jìn）行預混，被濕潤（rùn）的物料進入配製槽進行稀釋，按要求濃度進行配製。

配製溶液從配（pèi）製槽經熟化槽再（zài）進（jìn）入儲存槽，當（dāng）儲存槽液位處於高位時，配製過（guò）程（chéng）自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配（pèi）料過程。配製槽和熟化槽（cáo）均設置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋（shì）和（hé）熟化。

本裝（zhuāng）置（zhì）采用全自動控製係（xì）統，具有自動化程度高、性能穩定、工作（zuò）可（kě）靠、簡單明了（le）。

PAM加藥裝置由以下（xià）幾部分組成：

1、供（gòng）水係統（tǒng）

2、幹粉投加係（xì）統

3、幹粉預混係統

4、一體化三槽式組合箱體

5、攪拌係統

6、自（zì）動控製係統

二、PAM加藥裝（zhuāng）置準備工作

1、將箱體內部清理幹淨，不應有雜物（wù）和塵土。

2、檢查加藥裝置是否安裝平穩，用水平儀檢查（chá）安裝水（shuǐ）平度（dù），管（guǎn）道係統安裝緊固無鬆脫或垂懸（xuán）。

3、檢查（chá）液位計是否靈活。

4、檢查攪拌裝置的攪拌軸與葉輪是否安裝牢固，目視軸安裝垂直度。

5、檢查所有閥門開啟情況和UPVC管道固定情況，閥門應開啟靈活，管道應固（gù）定牢固。新的UPVC閥門初次開（kāi）啟時較緊，開啟時用力應均勻，嚴禁大力扭動。

6、將所有活接頭（tóu）處重新擰緊一遍，以防漏（lòu）水

7、在（zài）專業電工配合下，進行電氣設備試運轉：

（1）、開啟藥劑投加係統，檢查輸送機、振蕩器等設備運行是否正常。

（2）、開啟攪拌機，正常情況下，減速機應轉動平穩，無異響，無震動。攪拌（bàn）軸轉動應垂直（zhí），不應（yīng）有擺（bǎi）動。如異常，停機（jī）排（pái）查問題。

（3）、啟動加藥泵，觀察葉輪旋轉方向是否正確。如（rú）異常，停（tíng）機排查（chá）問題。

（4）、加藥泵（bèng）工作一段時間後，用手（shǒu）摸（mō）電機外殼，觀察溫度升高情況，正（zhèng）常情況時，電機外（wài）殼發熱，但不應燙手。如（rú）異常，停機排查問題。

三、PAM加藥裝置運行操作（zuò）

1、加藥裝（zhuāng）置（zhì）有一個獨立的藥劑投加裝置及攪拌（bàn）裝置和（hé）加藥泵。

2、在加藥鬥中加入藥劑，並啟動投（tóu）加裝置及（jí）進水係統。

3、開啟攪拌機。

4、在開始投藥之前（qián），應（yīng）確（què）認管（guǎn）道暢（chàng）通。

5、當藥液進（jìn）入最後一級儲（chǔ）存槽後，起動加藥泵，待轉速正（zhèng）常後，徐徐打開加藥泵出口處的球閥，然後調節加藥泵流量到設計要（yào）求。

四、PAM加藥裝（zhuāng）置維護

1、管道均為UPVC管，閥（fá）門均為UPVC球閥，故在（zài）開啟（qǐ）和關閉閥（fá）門時（shí）宜緩宜（yí）輕，不允（yǔn）許強扭硬搬，否則會造成管道及閥門斷裂。

2、加（jiā）藥裝置正常工作時，蓋板應蓋實（shí），以防異物進入藥液箱內。

3、加藥裝置要保持清潔，不要把固（gù）體粉末藥劑灑在裝置上，更不允許（xǔ）堆積在閘門手柄上使其結垢不能轉動，因此應經常進行衝洗，作到文明（míng）生產。

4、藥劑應碼放整齊，下部應（yīng）墊高（gāo），不與地麵（miàn）直接接觸，避免受潮，暫不（bú）使（shǐ）用的藥劑不應開袋。開袋後的藥劑應盡快用完。受潮結成大塊的藥劑不應使用。

5、確保所采購藥劑的質量，不應有較多不溶性沉渣。

6、定期清（qīng）理藥液箱，每隔一段時間例如一個月或一個季度，需將溶藥箱放空清理一次。

7、當加藥裝置長期（qī）不用時，應放空裏麵藥（yào）劑，並衝洗幹淨，同時應將泵內存液放空、並用清水（shuǐ）衝洗。

8、定期檢查攪拌裝置減速機（jī）油位，低於規定油位時，應及時補充減速機鋰（lǐ）基潤滑脂。（半年換一次）

9、定期檢查電氣設備接地情況，防止接地線鬆脫。

10、電機運（yùn）行期間，經常檢查電機運轉及發（fā）熱（rè）情況，如有異常聲響、過度（dù）發熱，應及時停機排檢故（gù）障。