技（jì）術領域

本實用新型涉及一種環保設備,特別涉（shè）及一種序進式氣浮裝置。

背景技術

氣浮是在水中形成高度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固體或液體（tǐ）顆粒，形（xíng）成水-氣-顆粒三相混合體係，顆粒粘（zhān）附氣泡後（hòu），形成表觀密度小於水的絮體而上浮（fú）到水（shuǐ）麵，形成浮渣層（céng）被（bèi）刮除，從而實現固液或者液液分離的過程。

氣浮作（zuò）為（wéi）廢水預處理除油係統，廣泛（fàn）應用於各（gè）個領域，特別在鋼鐵、石化、機械加工、造紙等行業中。但采用一級氣浮反應還不足以讓油、懸浮物（wù）等汙染因（yīn）子去除到後續（xù）設施可以承受的濃度，為達到繼續（xù）降低汙染物的目的，因此通常采用將兩台氣浮（fú）串聯起來進行（háng）處理的方法。雖然目的達到了，但是缺點也很明顯（xiǎn）：

1）占地麵積大，兩台氣（qì）浮前麵都（dōu）需要獨立的（de）混凝反應池和絮凝反應池，中間還需要管（guǎn）道連接，占地麵積太（tài）大；

2）能耗高。兩台氣浮都（dōu）配（pèi）備獨（dú）立的（de）回流泵、攪拌器（qì）、刮（guā）渣裝置等；

3）加藥量多，兩台氣浮需分段加藥，加藥量比較大；

4）投資高（gāo），同樣的兩（liǎng）台設備從設備、材料、控製等方麵都偏（piān）高。

因此，鑒於現有廢水兩級氣浮所存在的一些問題，特別需（xū）要（yào）一種滿足廢水預處（chù）理功能的設備，來彌補現有的兩級串聯氣浮設備的不足之處。

發明內容

本（běn）實用新型的發明目的是針對已有技術中存（cún）在的缺陷,提供一種序進式氣浮裝置。在達到現有兩級串聯氣浮對油及懸浮物（wù）等汙染因子同等去除效果的情況下，能有效彌補現有的兩級串聯氣（qì）浮的不足。本實用新型主要包括:箱體、曝氣機、回流管、刮渣裝置、螺旋輸送裝置、擴張管、溶氣泵,其特征在於所述序進式氣浮裝置為常壓容（róng）器，由碳鋼或不鏽鋼或混凝土製作經防腐處理的箱體為框架結構，曝氣機垂直安裝在箱體（tǐ）前端，箱體的前端（duān）設有曝氣室，下部設有（yǒu）回流管，回流管與曝氣室相通，曝氣機中空設計，內（nèi）有中空管道，中空管道頂（dǐng）部與大氣相通，底部（bù）與（yǔ）旋轉中（zhōng）空葉（yè）輪相通，曝（pù）氣機的中空葉輪高速旋轉在曝氣室內形成微負壓的真空（kōng）區，將空氣從（cóng）中空管道的頂部吸入，經過渦凹曝氣機高速旋轉切割產生微小氣泡。微小氣（qì）泡與從箱體前端曝氣（qì）室（shì）進入的廢水接觸，將反應後的油與（yǔ）懸浮物承托上升到液位表麵。刮渣裝置安裝在箱體中（zhōng）間的頂部，刮渣裝置與螺（luó）旋輸送裝置（zhì）的（de）浮渣收集槽（cáo）相連接，浮渣經過刮渣裝置刮除到浮渣收集槽中，由螺旋輸送器排出（chū），箱體中間的底部設有碳鋼製成（chéng）的擴張管，箱體的後端裝有溶氣泵，溶氣泵經（jīng）管道與擴張管（guǎn）連接，溶氣泵將部分出水同（tóng）前段下部過流（liú）的廢水再次（cì）混合，在（zài）高壓下（xià）混合後形成溶氣水經擴張管釋放，讓微小氣泡將剩餘的汙染物上升到液位（wèi）表麵。廢水從下部（bù）流至後段（duàn），經過同溶氣泵產生的溶氣水混合進一步（bù）將油（yóu）與懸浮物上（shàng）浮至液位表麵（miàn）再次由刮渣裝置刮除。箱體前端曝氣（qì）室設有汙（wū）水輸（shū）入口（kǒu），箱體後端設（shè）有可調節溢（yì）流堰板的清水排出口。

所述由不鏽鋼、橡膠、高（gāo）聚物等材料製作的刮渣裝置由電機驅動，圍繞兩（liǎng）端的（de）鏈輪循環轉動，氣浮裝置設有二套（tào）刮渣裝置，一台電機帶動兩套刮（guā）渣裝置，螺旋輸送裝置的浮渣收集槽設置在刮渣（zhā）裝置的下方。

本實用新型的（de）序進氣浮相對於現有的兩級串聯氣浮設備具有如下（xià）的（de）優點：

1）采用集約（yuē）型的設（shè）計，融合了兩級氣浮的功效，優化整合到一套設備中，節約了占地麵積。

2）采用一台電機（jī）帶動兩套刮渣裝置，與兩級氣浮（fú）的單獨設置相（xiàng）比，節省了能（néng）耗，節約了運行成本。

3）采用一次加藥，兩段氣（qì）浮之間沒有劇烈的擾動，避免已形成的微（wēi）小絮體在進（jìn）入後段之前破（pò）碎，因此減少了加藥（yào）量。

4）緊湊型設計節約了材料，同時節省了中（zhōng）間連接管道、閥門等（děng）。

5）運行管理方便，槽內沒有（yǒu）需要維修的部件，沒有傳統溶氣（qì）氣浮中易堵塞，需反衝洗的釋（shì）放頭，整套係統常壓（yā）運行。

本實用新型的優點是（shì）采用集約型的設（shè）計，融合了兩級氣浮的功效，節約占地麵積，減少了加藥量，操作簡（jiǎn）單、維護方便、適用範圍廣、去除效率高，能應用於廢水處理的各行各（gè）業的預處理工藝。

具（jù）體實（shí）施方式

箱體為框架結構，序進式氣浮裝置為常壓容器，箱體由碳鋼或不鏽鋼或混凝土製作，經防腐（fǔ）處理製成（chéng）。曝氣機垂直安裝在箱體（tǐ）的前端，箱體的前端設有曝氣室，下部設（shè）有（yǒu）回流管，回流管與曝氣室相通，曝氣室內設有抽取空（kōng）氣的中空管（guǎn）道，中空管道與曝氣（qì）機底部的旋（xuán）轉中空葉輪相通，曝氣機的中空葉輪高速（sù）旋轉在（zài）曝氣室（shì）內形成微（wēi）負壓的真空區（qū），此時液麵上的空氣通過中空管道抽送（sòng）至水下，並在底部葉輪快速旋轉產生的三（sān）股剪切（qiē）力下把空氣粉碎成微（wēi）氣泡，微氣泡與汙水中的固體汙染物有機（jī）地（dì）結合在一起上升到液麵。到達液麵後（hòu）固體（tǐ）汙染物便依（yī）靠這些微氣泡支撐並浮在液（yè）麵上，未處理的（de）廢水經過前段混凝絮凝反應後的從箱體前端曝氣室進入（rù）。通過曝氣機高速旋轉在曝氣室內形成（chéng）真空區，形成微（wēi）負（fù）壓，水流受（shòu）壓力作（zuò）用，從（cóng）右部進入回流管，通過曝氣室上升，實現下沉汙染物（wù）的二次循環去除。刮渣裝置安裝在箱（xiāng）體中間的頂部，刮渣裝置由不鏽鋼、橡膠、高聚物等材（cái）料製作。刮渣裝置由不鏽鋼製（zhì）成（chéng）,由電機驅動，圍繞兩（liǎng）端的鏈輪循環轉動，一（yī）台電機帶動兩套（tào）刮渣裝置，螺旋輸送裝置的浮渣收集（jí）槽設置在（zài）刮渣裝置的下方。刮渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收集槽相連接，浮（fú）渣經過（guò）刮渣（zhā）裝置4刮除到浮渣收集槽中（zhōng），由螺旋輸（shū）送器排出，箱體中間的底部設（shè）有由碳鋼製作的擴張管，箱體的後端裝有溶氣（qì）泵，溶氣泵（bèng）經（jīng）管（guǎn）道與擴張管連接，溶氣（qì）泵將部分出（chū）水同前（qián）段下部過流的廢水（shuǐ）再次混合，在高壓下混（hún）合（hé）後形成溶氣水經擴張管回流至箱體中部（bù）釋放（fàng），讓微小氣泡將剩餘的汙染物上（shàng）升到（dào）液麵，從而被刮渣裝置所刮（guā）除。廢水從下部流至後（hòu）段，經過（guò）同溶氣泵產生（shēng）的溶氣水混合進一步將油與懸浮物上浮至液位表麵。箱（xiāng）體（tǐ）前端曝氣室設有汙水輸入口，箱體後端設有可調節溢流（liú）堰板的清水排出口。