高效氣浮裝置的設計是為了解決（jué）廢（fèi）水經反應後絮體比重接近於水的各（gè）類廢（fèi）水。高效氣浮采用了微氣泡（pào）發生（shēng）技術、次表麵捕集技術、逆流（liú）原理技（jì）術（shù）、分離區層流原理技（jì）術、高效管式加藥混凝技術、浮渣循環絮凝技術、汙（wū）泥沉澱收集等（děng）七個方麵的核心技（jì）術，能（néng）高效分（fèn）離汙水中的懸浮物，係統（tǒng）巧妙把氣浮和沉澱兩（liǎng）種工藝集合在一個池體中（zhōng）。
顯著優勢:
1、氣浮和沉澱的（de）巧妙（miào）融合，非常適合高濃度複（fù）雜汙（wū）水處理。
2、效率高，每小（xiǎo）時可以達8-30m/㎡.h(高效的特殊設計)
3、排放的汙泥濃度（dù）高（gāo），達到30-100g/L。
4、出水水質好。
5、運行成本低。
6、耐（nài）衝擊負荷。
7、設備免維護，池底安裝有自動（dòng）清洗係統，係統排泥時自動清洗池底。
依托七大綜合技術
1、微氣（qì）泡發生技（jì）術（shù）
2、次表麵捕集技（jì）術
3、逆流原理技術
4、分離區層流技術
5、高效管式加藥混（hún）凝技術
6、浮渣循環絮凝技術
7、汙泥（ní）沉澱收集技術
工作原（yuán）理
高效氣浮裝置采用約（yuē）占總水量30%的處理後水進行高（gāo）效溶（róng）氣再循環。循環水與汙水以及藥劑三者（zhě）的混合在（zài）一（yī）個特別設計的高效氣水混合（hé）管中完成，大量生成的絮凝物在高密度微氣（qì）泡的環境中生成並長大。一個特（tè）別設計的均衡釋（shì）放裝置，取得平均直徑為2um的微氣（qì）泡，高密度微氣泡的巨大表麵積提（tí）供了吸附細小懸浮物的能力。微氣泡粘（zhān）附在懸浮粒子上經輕度的混合後從底部進入氣浮槽（cáo）。首先快速上升的懸浮顆（kē）粒在快速上浮區快（kuài）速升起在液體表麵形（xíng）成輕渣層。
高效氣浮最特殊的地方在於它再讓汙水經過特別設（shè）計（jì）的次表麵捕（bǔ）集裝置，使那些緩慢升起的浮力略大於（yú）重（chóng）力的小微粒和小微泡被截取並移動至次表麵（miàn）逐步凝結成較大的絮凝物，當這些絮凝（níng）物（wù）的浮力逐漸增加後（hòu），他們就在不受任何擾動和水流阻礙的情況（kuàng）下（xià）上浮（fú）至水麵的輕渣層。那些浮力（lì）小於重力的懸（xuán）浮物被截取（qǔ）並移（yí）動至次表麵逐步凝結成較大的（de）絮凝物，沉澱在池底由專門的汙泥收集裝置收集排放。
技術性能
高效氣浮采用（yòng）微浮選技術、次表麵捕集技術、逆流原理、固液分離（lí）區層流技術、浮渣循環絮凝技術及沉澱原理製作（zuò），是氣浮與沉澱的完美結合（hé），結構緊湊、高效、水（shuǐ）力負荷高（gāo）達8-30m/㎡.h，固體（tǐ）負荷高，最大允許（xǔ）進水懸浮物濃度8000mg/L,能效高，與標準氣浮相比具有更高的分離（lí）能力，運行成本低，出水（shuǐ）水質好，含固量可高達（dá）30-100g/L。
應用領域
高效氣浮主要應用（yòng）處（chù）理廢水經反應後（hòu）絮（xù）體比重接近於水（shuǐ）的各類廢水（shuǐ），廣（guǎng）泛應用於機械、化工、煉油、輕紡（fǎng）、交通、食品（pǐn）等行業，特（tè）別適用（yòng）於油田鑽井（jǐng）汙水（shuǐ）、油田回注水（shuǐ）、煉油廠汙（wū）水的處理。
高效氣浮（fú）調試操作規程
一、開啟步驟
1、開（kāi）機前檢查：
1）檢查（chá）所有閥門處於正常工作狀態。
2）檢查氣水混（hún）合罐處於（yú）正常工作狀態。
3）檢查電氣設備處（chù）於正常工作狀態。
二、操作步驟
1、控製進（jìn）水（shuǐ）閥門，以限製進水量在設計水量範圍之內。
2、達到進水量後轉動調節堰，控製水位達到集渣槽頂端不溢流到集渣槽內以便刮渣徹底。
3、高效氣浮設計回流比為30%，單台氣液混合泵（bèng）處理（lǐ）量為60m³/h。來水量大於250m³/h時開氣液混合泵2台。
4、啟動氣液（yè）混合泵時先關閉氣液混合罐的閥門，逐漸開啟（qǐ）2台水泵進水閥（fá）門，使氣液混合罐壓力達（dá）到0.6MPa時再打開氣液混合（hé）罐出口（kǒu）閥門，使氣液混合罐內達到飽和狀態後（hòu）將罐內富餘空氣一起排出後，調整2台氣液混合罐0.35-0.4MPa時穩壓運（yùn）行。
5、調整氣液混合罐0.35-0.4MPa時穩壓運行後查看氣（qì）浮（fú）曝氣情況，氣（qì）浮曝氣時（shí）氣（qì）泡（pào）微細並緩慢升起，水（shuǐ）體充氧達到飽和狀態，水體顏色逐漸變（biàn）為乳白色。
6、查看浮渣情況根（gēn）據來水水量（liàng）投（tóu）加加藥量。
參考值：
1）PAC藥劑：濃度5~10%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃；
2）PAM藥劑：濃度0.1%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃。
7、根據出水水質變（biàn）化，調整加藥量、進水量、容汽水量（liàng），保證（zhèng）出水水質。
8、根據浮渣生成情況（kuàng），控製出水閘板，調整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動（dòng）刮（guā）渣機進行刮渣。
9、在氣浮（fú）正常運轉後要確定刮渣的（de）次數，一般鏈板式刮渣機（jī）根據浮渣厚度進（jìn）行刮渣（一般為開（kāi）啟（qǐ）十五分鍾為一個行程，二（èr）個小（xiǎo）時開啟一次）浮渣多時可縮短開啟（qǐ）時間增加行程運行。
10、開機後應檢查氣（qì）浮進水和（hé）排水係（xì）統，實現進出水的平衡，保證氣浮正常工（gōng）作。
三、停（tíng）機（jī）步驟
1、關閉刮渣機。
2、關閉氣浮進水泵。
四、日常巡查及設備維護操作（zuò）和維護
1)操作（zuò）者必須了解設備安裝及試運中的全部情況，做到對設備心中有數；認真交接班，將每班設（shè）備運行（háng）情況詳細交待（dài）給下一班；並與維修人員密切配（pèi）合，保持（chí）設備長周期安（ān）全運轉。
2)經常注意設（shè）備各連接部位（wèi）的緊固（gù）情況；定期（qī）加油，以保證（zhèng）各潤滑點充分潤（rùn）滑（huá）；檢查（chá）過電流繼（jì）電器的工作可靠性；檢查各軸承溫度，注（zhù）意設備運行時有無（wú）異常音響、震動、鬆動、卡阻等情況；定期檢（jiǎn）查和調（diào）節傳動鏈條、牽引鏈條的鬆緊程度（dù）；嚴禁（jìn）池內掉入雜物，以免卡阻（zǔ）設備，若運（yùn）行中發現問題應及時處理，消除後再使用。
車間可根據生產（chǎn）的實際情況製定出本崗位的切實可行的操作規程，並要（yào）嚴格（gé）執行。
3）定期檢查刮渣機、水泵（bèng）的潤滑係統，經常加油（每3個月添加一次，6個月更換一次）。
4）根（gēn）據反應池的絮凝、氣浮（fú）區浮渣及出水水質，注意調節混凝劑的投加量等參數，特別要防止加藥管（guǎn）的（de）堵塞。
5）經常觀察氣浮池（chí）麵情況，如果分離區浮渣麵不平，池（chí）麵上經常有大氣（qì）泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好（hǎo），應檢（jiǎn）查並對混（hún）凝係統進行調整或采取適當措施（如投加表麵活性（xìng）劑等）；
6）經常檢查氣水（shuǐ）混合罐的水壓，使其控製在一定的範圍。以保證溶氣效果。
7）做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣（qì）水量、溶氣罐壓（yā）力、水溫、耗電量、進出水水質、排渣周期、泥渣含水（shuǐ）率等。
