中心傳動（dòng）式濃縮機工作的主要特點是在待（dài）濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形（xíng）成絮團，加快其（qí）沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目（mù）的。

基本信（xìn）息

中心傳動式濃縮機，主要用於選礦過程中濕選（xuǎn）精礦的脫水（shuǐ）處理係，作脫水第一階段—濃縮之用。一般設置於精選與過濾設備之間，有時也用作精選之前脫水，同時在化（huà）學工業（yè）和選煤（méi）廠也可用來進行脫（tuō）水（shuǐ）作業。

性能特點

中心傳動式濃縮機：

1、采用減速機與蝸輪傳動（dòng），傳遞力矩大，效率高，並設有扭（niǔ）矩保護裝置，使用安全；

2、負（fù）荷過大時（shí），水下（xià）刮泥係統可手動（或（huò）電動）進行提升，再逐步下降，逐層刮去汙泥；

3、集泥坑帶有小刮板攪動刮泥，排泥徹底，不堵塞。

中心（xīn）傳（chuán）動式濃縮機一般主要由濃縮（suō）池、粑（bā）架（jià）、傳動裝置、粑架提升（shēng）裝置、給料裝（zhuāng）置、卸（xiè）料裝置和信號安全裝（zhuāng）置等組成。

中心傳動濃縮機（jī）主要為中小型（xíng）規格，並且主要以引進為主；目（mù）前，隨著科學技（jì）術的發展（zhǎn），應用規模的擴大（dà），多種型號、規格、技術先進的（de）中心傳動濃縮機相繼問世。

中心液壓雙驅動高效（xiào）濃縮機

該（gāi）濃縮機使用液壓馬（mǎ）達（dá）通過齒（chǐ）輪驅（qū）動帶外圈的回轉支承，從而驅動傳動軸使耙架旋轉。回轉支承內圈使用高強度的螺栓固定在傳動（dòng）箱體內的軸承座上，所（suǒ）以通常因扭矩過大而產生（shēng）偏離攪拌中心的現象不會出現，這種雙驅（qū）傳動方式比蝸輪副傳動降低了使用成本及運行過程中的故障（zhàng）率（lǜ）。主傳（chuán）動齒輪和回轉支承材質均采用軸承鋼，質量穩定可（kě）靠。由於采用液壓（yā）雙驅動，較易實現驅（qū）動（dòng）同步，當（dāng）濃縮機底部沉積的物料增厚，或是底流濃度增大時（shí），耙架的工作阻力矩也（yě）隨之增大、液壓（yā）驅動的油路油壓（yā）進而也會增大。 液壓提耙裝置是通過（guò）液壓傳感器來控製刮泥耙的升降，電控同時傳出聲光信號，使提耙信號的提取（qǔ）更為（wéi）準確、可靠。該濃縮機將混合液直接給入到濃縮機壓縮區，將沉降與深層過濾相結合，在池的內部形（xíng）成濾床層，後續給（gěi）入的混合液中未絮凝的細小顆粒隨著水流上升，途徑（jìng）濾（lǜ）床層時與濾床層的顆粒碰撞，其中顆（kē）粒的上升動能被（bèi）損耗，與其（qí）他細小顆粒結合在（zài）一起（qǐ）在重（chóng）力作用下沉降（jiàng），即國外某些漿中所謂的“毯式沉降”，從而（ér）將固體顆粒與液體分（fèn）離。

中心電機驅（qū）動（dòng）自動提（tí）靶高（gāo）效濃縮機

該機（jī）采用兩台蝸輪蝸杆減速機（jī）通（tōng）過（guò）兩個齒輪，驅動帶內圈的回轉支承，並通過轉籠使靶架旋（xuán）轉。該（gāi）機的布料方式是采用下部深層布料，即使細粒混合物直接進入壓縮區的上部（bù），此時稠密的顆粒之間的相互碰撞消減了它們的能量，使細顆（kē）粒下降而不能上浮，從而提高了底流的濃度，獲得了潔（jié）淨的溢流水；根據雙向水平切向螺旋入料水力學設（shè）計，把礦漿分成兩股流量相等但回（huí）轉方向相反的（de）漿（jiāng）體流，給料動能由於兩股漿體流相交而被消耗，使攪動消失。將絮凝狀的礦漿給入下部，會形成一定厚度的絮團（tuán）過濾層，它可對上升水流攜帶的細粒物料進（jìn）行有效的過濾。並且濃縮機的壓力傳（chuán）感器直接與主傳動裝置的蝸杆（gǎn）相接觸，當濃（nóng）縮機底（dǐ）部沉澱的物料增厚，或是底流濃度增大時，耙架的工作阻力矩也將（jiāng）隨之增大（dà），驅動裝置的蝸杆副（fù）將此（cǐ）壓力距傳輸（shū）到壓力傳感器，提升裝置通過（guò）電控箱驅動提升裝置將把耙架提起，就達到了自動提耙的目的。當耙架被（bèi）提到一定高度（dù），耙架的（de）阻力距減少（shǎo）到允許值以下（xià）的（de）時候，則停止提耙，耙架就停（tíng）留在該高度上運轉，此時經過（guò）耙（pá）齒的刮動，將沉澱的泥漿向（xiàng）池中心集聚；隨著阻力距的逐步減少（shǎo），通過自動控製使得耙架逐（zhú）步的下降；若耙架在（zài）下降過程中受到的阻力距（jù）一直未超過允許值的時候，則耙架會一直下（xià）降（jiàng）到最低位置（zhì）並連續工（gōng）作。濃縮機（jī）靶架運轉時耙架總是連續運轉（zhuǎn），不會受提耙過程的影響。