簡介：

罐中罐是利用水力旋液分離、浮油自動收集的排油組合裝置。罐中罐技術集汙水調節、均質和油水旋流，在離心力（lì）的作用下油、水（shuǐ）、汙泥三相分（fèn）離（其分離效（xiào）率是老（lǎo）式靜置分離和斜板分離的幾十倍）。

罐中罐（guàn）概述：

罐（guàn）中罐使用領域：

適用於油田、煉油化工、烯烴等含油汙水的處理淨（jìng）化（huà），並可用於油田采出水的處理以達（dá）到回注用水標準；含油汙水介質溫度（dù）>15℃。罐中罐技術將過去（qù）敞開式、功（gōng）能單一的除油、均質（zhì）、調節池（或罐）組合為裝置（zhì）化、密閉化、自動化的工藝和（hé）設（shè）備。不僅提高了汙水（shuǐ）出水水質、回收的汙油含水量很（hěn）低（幾乎為零），而且使操作簡便，減少占地，改善了環境。

工作（zuò）原理：

罐中罐是根據水力旋液分離、浮油自動收集的原理組合而成。集汙水調節、均質和油水旋流，在（zài）離（lí）心力的作用（yòng）下油、水、汙泥三相分離（其（qí）分離效率是老式靜置（zhì）分離和斜板分離的幾十倍）。分離後的油（yóu）向上浮到內罐的頂（dǐng）部（bù），由設（shè）置在內罐中的自（zì）動撇油裝置製將油排至外部汙油收集罐；被沉降下來的油（yóu）泥在（zài）沉降區的錐鬥內，利用水壓的作用可隨時通過手動或自動閥門排出；分離後的汙水（shuǐ）通過四周均布的虹吸管進入外罐。在（zài）外罐內再通過布水折流、碰撞聚合與流動狀態下的分離、浮油自動收集及錐底水力排泥等功能為一（yī）體，水力旋液均質、除油、沉澱、調節罐，該技術為外麵一個大罐，罐內還有（yǒu）一個內罐。汙水由提（tí）升泵升壓（yā），通過變徑的（de）輸（shū）送管進入到內罐，含油汙水在多管束水力旋液分離器（qì）內產生高速旋轉，利用油、水、汙泥密度差產生不（bú）同離心（xīn）力分離過程（chéng）。

罐中罐原理（lǐ）：

由生產裝置來的含油汙水，在一定泵壓下經管線進入調節罐內（nèi）呈延展切（qiē）向多組入口的旋液分離器的分離管束（shù）內，在內部形成（chéng）第（dì）一分離動力，自上而下的進（jìn）行螺旋渦狀旋（xuán）液比重三介質（油、水、泥）分離；另一（yī）種動力源:蒸汽源或風源，利用一定壓強的氣（qì）源進入該分離器的旋混、布氣（qì）裝（zhuāng）置內（nèi）與介質混合，形成疊加動力，並（bìng）利用比重達到旋液（yè）分離。經本技術分（fèn）離出介質物的效率大大提（tí）高,同時解決了因來水不穩定引起一次泵壓（yā）水動力波動所帶來的分離效率低的因素,分離出的油在上部經自動收油（yóu）排油裝置進行一次收集，泥、水（shuǐ）分離後的介質在分離沉降室罐（中罐），在此汙泥分離沉降於罐底並儲存，內（nèi）罐至中罐分離後（hòu）的汙水經（jīng）虹吸、溢流管組溢流於外罐儲存（cún）調節並沉澱；在中罐至外罐虹吸管流經（jīng）的（de）頂部，獨特設計安（ān）裝的二次收油器（qì）再次收集經虹吸管內置填料所（suǒ）過濾（lǜ）分解出比重大的浮油，以上特征正是本專利的新穎實用所在。外罐能保障一定汙水的應急存儲量和停留（liú）時間，起到更加均勻水質的（de）效果，對緩衝上下級的水量處理、流經後備（bèi）浮（fú）選起到關（guān）鍵的除油淨化（huà）作用。

本裝置介質適應性強，作用廣（guǎng）泛。適應（yīng）水量水質大範（fàn）圍的波動；也（yě）完全適合其它罐及老（lǎo）式調節罐的改造，可完全取代現有的水（shuǐ）泥隔油池，節約空間，無跑動零件，無故障長期運行，分離裝（zhuāng）置為不鏽鋼，耐腐（fǔ）蝕，對應（yīng）急隱患治理起到巨（jù）大作用，並由此為企業節省大量開支。

使用環境（jìng）：

罐中（zhōng）罐的使用環境為地質（zhì）結構（gòu）堅硬、穩定、適合（hé）工藝裝配（pèi）的常壓露天場所。

技術參（cān）數：

1、處（chù）理量（liàng）：50-600（單套）m3/h。

2、汙水進口壓力:0.1-0.4MPa。

3、旋（xuán）混器蒸汽進口壓力0.1-0.35MPa,伴熱管進口壓力>0.1 MPa。

4、進口含油指標<6000mg/L。

5、出口含油指標（biāo）<150mg/L。

6、浮油密度500-980kg/m3。

專利特點:

1、分離效果穩定、高效。因裝有蒸汽旋混器和釋放布氣裝置，從根本上解（jiě）決了因泵壓、水流不穩造成的旋液動力下降引起（qǐ）的分離效（xiào）果不良，它能起到二次動力的疊加分（fèn）離（lí）浮選。

2、能耗小。本裝置（zhì）內置多（duō）組（zǔ）分離束（shù）管（guǎn）（倒錐狀），其束（shù）管含油汙水進口（kǒu）較國內外不同是采用束管外徑延展切向進口方式，降（jiàng）低了旋液動力的消耗，增加了直接分離（lí）效果，降低了泥沙（shā）介質對分離束的磨損。

3、收油效率高。自動收（shōu）油裝（zhuāng）置為（wéi）雙（shuāng）係列兩次（cì）收集。第一（yī）次收集是在中罐內分離總裝置頂部配（pèi）套安裝兩套雙係列自動收集裝置，能最大（dà）麵積的收集分離後的浮油，第二次收集是（shì）在中（zhōng）罐（guàn）經分離油、泥、水三介質淨化之後經虹吸管之間的油脂收集，確保了油脂（zhī）的最大綜合（hé）回收。 操作方（fāng）法：

罐中（zhōng）罐（guàn）現場使用時將上罐吊（diào）起，要求同時（shí）安裝四道（dào）帶插件的橫梁支撐在底罐罐口的插庫中，然後將上罐落在底罐上。罐中罐操（cāo）作過程中不允許減少橫（héng）梁的數量，否則（zé）會影響底（dǐ）罐的支撐強度。往底罐吸水時打（dǎ）開吸水閥門，關閉其他閥門，連接外部進（jìn）水口，啟動管道泵即可往底罐內注水。往上罐注（zhù）水時（shí）打開上罐供水閥門，關閉其他閥門，啟動管道（dào）泵即可往上罐注水，當水達到一（yī）定位置時，可通過溢流管流回底罐。這（zhè）種操作完成了（le）對罐中罐的（de）供水（shuǐ）過程。倆台泵不同時使用，一台工作一台備用，兩台泵進出水管路並聯。工作的（de）泵電源接通（tōng），備用泵電源切斷，在使用過程中，不需要頻繁開關電源。當倆台泵交換工作（zuò）時，隻需要切（qiē）斷（duàn）工作泵電源，然後接通備用泵（bèng）電（diàn）源。泵進出（chū）口連接（jiē）管路的重量（liàng）不允許壓在泵體上（shàng），安裝必須對管路（lù）進行支撐。上罐的水靠壓力差可以向井場（chǎng）設（shè）備供水，打開出水閥門不通過管道泵即可給泥漿循環罐供水，罐中罐的水也可以做消防（fáng）供水裝置，當打開出水閥門連接消防栓，關閉（bì）其他閥門，可以為消防器材供水起到消防（fáng）水罐（guàn）的作用。

安裝（zhuāng）：

罐中（zhōng）罐基礎要求在同一水平麵內，高度差小於10mm。罐的基（jī）礎高（gāo）度符合泥漿循環罐（guàn）的總體要求，按照井場平麵、以循環罐為基準擺放罐中罐，現場使用時將上（shàng）罐吊（diào）起，要求（qiú）同時安（ān）裝四道帶插件的橫梁支撐在底（dǐ）罐罐口的插庫中，然後將上（shàng）罐（guàn）落在底（dǐ）罐上，罐中（zhōng）罐操（cāo）作過程中（zhōng）不（bú）允許減少橫梁的數量，否則會影響底（dǐ）罐的（de）支撐強度。連接罐間的清水管線，管道泵吸入管線等（děng），接通電源前，必須（xū）先檢查水泵電機的接線狀況和設備（bèi）的接地情況。