簡介：

罐中罐是利用水力旋液分離（lí）、浮油（yóu）自動收（shōu）集的（de）排（pái）油組合裝置。罐中罐（guàn）技術集汙水調節、均質和油水旋流，在離心力的作用下油、水、汙泥三相分離（其分離效率是老式靜置分（fèn）離和斜板分離（lí）的幾十倍）。

罐中罐概述：

罐中罐使用領域：

適用於油田、煉油化工、烯烴等含油汙水的處理淨化，並可用於油田采出水的（de）處理以達到回注用水標準；含油汙水介質溫度（dù）>15℃。罐中罐技（jì）術將過去敞開式、功能單一的除油、均質、調（diào）節池（或罐（guàn））組合為裝置（zhì）化、密閉化、自動化的工藝和設備（bèi）。不僅提高了汙水出水水質、回收的汙油含水量很低（幾乎為零），而且使操作簡便，減少占地，改（gǎi）善了環境（jìng）。

工作原理：

罐中罐是根據水力旋液分離、浮油自動收集（jí）的原理組合而成。集汙水調節、均質和油水旋流，在離心力的作用（yòng）下油、水、汙（wū）泥三相分離（lí）（其分離效率是老式靜置分離和斜板分離的幾十倍）。分離後的油向上浮到（dào）內罐的頂部，由設置（zhì）在內罐中的自動撇油裝置製將油排至外（wài）部汙油收集罐；被沉降下來的油泥在沉降區的錐鬥內，利用水壓的作用可隨時通過手動或自動閥門排出；分離後的汙水通過（guò）四周均布的虹吸管進入外罐。在外罐內再通過布水折流、碰撞聚合與流動狀態下的分離、浮油（yóu）自動收集及錐底水力（lì）排泥等功能為一（yī）體，水（shuǐ）力旋液均質、除油、沉澱、調節（jiē）罐，該技（jì）術為（wéi）外（wài）麵一個大罐，罐內還有一個（gè）內罐。汙水由提升泵升壓，通過變徑的輸送管進入到內罐，含油汙水在多管束水力（lì）旋液分（fèn）離器內產生高速旋轉，利用油、水、汙泥密度差（chà）產生不（bú）同離（lí）心力（lì）分（fèn）離過程。

罐中罐原理：

由生產裝置來的含油汙水，在一定泵壓下經管線進入調（diào）節罐內呈延展切向多組入口的旋液分離器的分離管束（shù）內（nèi），在內部形成第（dì）一（yī）分離（lí）動力，自上而下的進行螺旋渦狀旋液比重三介質（油、水、泥）分離；另一種動力源:蒸汽源或風源，利用一定（dìng）壓強的氣源進入該分離器的旋混、布氣裝置內與介質混合，形成疊加動力，並利用比重達到旋液（yè）分離。經（jīng）本技術分（fèn）離出介質物（wù）的效率大大提高,同（tóng）時解決了（le）因來水不穩（wěn）定引起一次泵（bèng）壓水動力波動所帶來（lái）的分離效率低（dī）的（de）因素,分離出的油在上部經（jīng）自動收油排（pái）油裝置進行一次收集，泥、水分離後的（de）介質在分離沉（chén）降室罐（中罐），在此汙泥分離沉降於罐底並儲存，內罐至中罐分離後的汙水經（jīng）虹吸、溢流管組溢流於外罐儲存調節並沉澱；在中罐至（zhì）外罐虹吸管流經的（de）頂部，獨特設計安裝的二次收油（yóu）器再次收集經虹（hóng）吸管內置填料所過濾分解出比重大的浮油，以上特（tè）征正是本專利的新穎實用所在。外罐能保障一（yī）定（dìng）汙水的應（yīng）急存儲量和停留時間，起到（dào）更加均勻水（shuǐ）質的效果，對（duì）緩衝上下級的水量處理、流經後備浮選起到關鍵的（de）除（chú）油淨化作用。

本裝置（zhì）介質適應性強，作用廣泛。適應水量水（shuǐ）質大範（fàn）圍的波動；也完全適合其它罐及老式調節罐的改造，可完全取代現（xiàn）有的水泥隔油池，節約空間，無跑動零件，無故障長期運行，分離裝置為不鏽鋼，耐腐蝕，對應急隱（yǐn）患治理起到巨大作用，並由此（cǐ）為企（qǐ）業節省（shěng）大（dà）量開支。

使用環境：

罐中罐的使用環境為（wéi）地質（zhì）結構堅硬、穩定（dìng）、適合工藝裝（zhuāng）配的常壓露（lù）天場所。

技術（shù）參數：

1、處理量：50-600（單套）m3/h。

2、汙水進口壓力:0.1-0.4MPa。

3、旋混器（qì）蒸汽進口壓力0.1-0.35MPa,伴熱管進口壓力（lì）>0.1 MPa。

4、進口含油指標<6000mg/L。

5、出口含油指標<150mg/L。

6、浮油密度500-980kg/m3。

專利特點:

1、分離效果穩定、高效（xiào）。因裝有蒸汽旋混器和釋放布氣裝置，從（cóng）根本上解決了因泵壓、水流不穩造成的旋液動力（lì）下降引起的分離效果不良，它能起到（dào）二次動力的疊加分離（lí）浮（fú）選。

2、能耗小。本裝置內置多組分離束管（倒錐狀），其束管含油（yóu）汙水進口較國內外不同是（shì）采用束管（guǎn）外徑延展切向進口方式，降低了旋液動力的消耗，增加了直接分離效果，降低了泥沙介質對分離束的磨（mó）損。

3、收油效率高。自動收油裝置為雙係（xì）列兩次收（shōu）集。第一次收集是在中罐內分離總裝置（zhì）頂部配套（tào）安裝兩套雙係列自動收集裝置，能最大麵積的收集分離後的浮油，第二次收集是在中（zhōng）罐經（jīng）分離油、泥、水三介質淨化之後經虹吸管之間的油脂收集，確保了油脂的最大綜合（hé）回收。 操作方法：

罐中罐現（xiàn）場使用時將（jiāng）上罐吊起，要求同時安裝四道（dào）帶插件的橫（héng）梁（liáng）支撐在底罐罐（guàn）口的（de）插庫中（zhōng），然後（hòu）將上罐落（luò）在底罐（guàn）上。罐中罐操作過程中不允許減少橫梁（liáng）的數量，否（fǒu）則會影響底罐（guàn）的支撐強（qiáng）度。往底（dǐ）罐（guàn）吸水時打開吸水閥門，關閉（bì）其他閥門，連接外部進水口，啟動管道泵即可往底罐（guàn）內注水。往上罐注水時打開上罐供水閥門，關閉其他閥門，啟（qǐ）動（dòng）管道泵即可往上（shàng）罐注水，當水達（dá）到一定位置（zhì）時，可通過溢流管流回底罐。這種操作完成了對罐中罐的供水過程。倆（liǎng）台泵不同時使用，一台工作一台備用，兩台泵進出水管路並聯。工作的泵電源接通，備用泵電源切斷，在使用過程中，不需要頻繁開關電源（yuán）。當倆台泵交換工作時，隻需要（yào）切斷工作泵電源，然後接通備用泵電（diàn）源。泵進出口連接管路的重量不允許壓在泵體上，安裝必須對管路進行支撐。上罐的水靠壓力差可以向井場設（shè）備供水，打開出水閥門不（bú）通過（guò）管道泵即可給泥漿循環（huán）罐供（gòng）水，罐中罐的水也可（kě）以做消防供水裝置，當打（dǎ）開出水閥門連接消防栓（shuān），關閉其他閥門，可以為消防器材（cái）供水起到（dào）消（xiāo）防水罐的作用。

安裝：

罐中罐基礎要求在同一（yī）水平麵內，高度差小於10mm。罐的基礎高度符合（hé）泥漿循環罐的總體要求（qiú），按照井場平麵、以循環罐為基準擺放罐中罐，現場使用時將上罐（guàn）吊起，要求同時安裝四道帶插（chā）件的橫梁支撐在底罐罐口的插庫中，然後（hòu）將上罐落在底罐上（shàng），罐中罐操（cāo）作過程中不允許減（jiǎn）少橫（héng）梁的數量，否則會影響底（dǐ）罐的支撐強度（dù）。連接罐間的清（qīng）水管線，管道泵吸（xī）入管線等，接通電源前，必須先檢查水泵電機的（de）接（jiē）線狀況和設（shè）備的接地（dì）情況。