板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分離的理想（xiǎng）設備，具有輕巧、靈活、可靠等特點。 板框（kuàng）壓濾機按照工作方式可以（yǐ）分為手動式板框壓濾機、全（quán）自動板框（kuàng）壓濾機、半自動板框壓濾機（jī）；板框壓濾機（jī）亦可以按其（qí）重要組成元素——濾板來區別，常見的有聚丙烯板框壓濾機、橡膠板板框壓濾（lǜ）機等。
簡介
壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為（wéi）不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔（kǒng）的稱為有孔濾板(也（yě）稱洗滌板)，未開洗（xǐ）滌液進液孔的稱無孔濾板（bǎn）(也（yě）稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌（dí）和雙向洗滌之分，單（dān）向洗滌是由有（yǒu）孔濾板和無孔濾板（bǎn）組合交替放置；雙向洗（xǐ）滌濾板都為有（yǒu）孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯（cuò）開放置，不能同時通過洗滌液。
其中手動式、手動千斤頂（dǐng）式手工操作，簡便易（yì）行，濾渣含水量低。被廣泛應（yīng）用於化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用於工業（yè）汙水處（chù）理；液壓式為機、電、液一（yī）體式。采用液壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作（zuò）維護方便，運行安全（quán）可靠。
該機型有明流、暗流之分。可細（xì）分為對濾餅的可（kě）洗和不可洗。
如需獲（huò）得略幹的濾餅，可向（xiàng）壓濾機通（tōng）入壓縮空氣將濾（lǜ）餅中殘餘的部分水分再度排出
結構與工作原理編輯（jí）
1.手動板框式壓濾機分（fèn）別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過（guò）濾部件和對過（guò）濾部分（fèn）進（jìn）行壓緊（jǐn）(手輪、千斤頂)的機架部件，止推板端各孔（kǒng），分別為進料孔，進洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗（xǐ）滌液排出集液孔等。根據您選用的壓濾機型號接裝管路。
2.液壓壓緊板框式壓濾機由主機（jī）（機架和濾室（shì））、液壓部（bù）件和電氣等部（bù）分（fèn）組成。
2.1 主機部分
主機由兩根橫梁，其（qí）兩端分別固定在止推板和液壓缸（gāng）座的兩側麵，構成機架（jià）。在左右橫梁上垂直擱置、依次排列著由濾框、濾板、濾布組成的若幹濾（lǜ）室；並可沿橫（héng）梁（liáng）作水平方向移動。壓緊板與活塞杆鉸（jiǎo）接。由液壓缸活塞驅使前後移動，壓緊（jǐn）濾框、濾板，達到液壓工作壓力後，旋轉鎖緊螺母鎖（suǒ）緊保壓。再關閉（bì）電機，即可進料過濾（lǜ）。
2.2 液壓部件
液壓部件由液壓輔件（油箱（xiāng）和濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。
液壓用油（yóu）需經20μm孔（kǒng）徑過濾，加油至液麵線上（shàng）限，電動機驅動油泵，壓（yā）力油經電磁（cí）閥進入液壓缸；推動活塞完成濾室（shì）的壓（yā）緊和放鬆工序。液（yè）壓工作壓力值（zhí）見各型號規格的插頁。
2.3 電氣元件
電（diàn）氣元件安裝在油箱（xiāng）右側，操縱元件安裝在油缸座右側。
設備選型（xíng）時，應考（kǎo）慮以下（xià）幾個方麵：
(1)對泥（ní）餅含固（gù）率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率（lǜ）最高，可達35%，如果從減少汙泥堆置占（zhàn）地（dì）因素考慮，板框式壓濾（lǜ）機應該是（shì）首選方案。
(2)框架的材質。
(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有（yǒu）一定的抗拉強度。
(4)濾板（bǎn）的移動方式。要求可以通過液壓（yā）一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動（dòng）強度。
(5)濾（lǜ）布振蕩裝置，以（yǐ）使濾餅易於脫落。與其他型式脫水機相比，板框式（shì）壓濾機最大的缺點是占地麵積（jī）較大。同時，由於板框式壓濾機為間斷式運行，效（xiào）率低，操作（zuò）間（jiān）環境較差，有二次汙染，國內大型汙水處量廠己（jǐ）很少采用。但近了大量開發研製工（gōng）作，使其適應（yīng）了現代（dài）化汙水處理（lǐ）廠（chǎng）的要求，如（rú）通過PLC係統控製就可以實現係統全自運方式，其壓濾、濾板的（de）移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布衝洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控（kòng）製來完成，大大減輕了工人（rén）的勞動強度。
星鑫板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的（de）表（biǎo）麵有溝槽，其凸出部位用以（yǐ）支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔（kǒng），組裝後構成完整（zhěng）的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩（liǎng）側各有把手（shǒu）支托（tuō）在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的（de）作用。由供料泵將懸浮液壓（yā）入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布並（bìng）沿濾板溝槽（cáo）流至板框邊角通道，集中排出（chū）。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有（yǒu）時還通入壓縮（suō）空氣，除去剩餘的洗滌液。隨後打開壓濾機（jī）卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊（jǐn）板、框，開始（shǐ）下一工作循環。
板框壓濾機對於濾渣壓縮性大或（huò）近於不（bú）可壓縮的（de）懸浮液（yè）都能適用。適合的（de）懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作（zuò）壓力（lì）一般為0.3～1.6兆帕，特殊（shū）的可（kě）達3兆帕或更高。過濾麵積可以隨所用的板框數目（mù）增減。板框通常（cháng）為正方（fāng）形，濾框的內邊（biān）長為 200～2000毫米，框厚（hòu）為16～80毫米，過濾麵積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液（yè）壓等方式壓緊。板和框（kuàng）用（yòng）木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造（zào）。
設備操作規程編輯
操作前的準備工作：
（1）板框（kuàng）的數量（liàng）是（shì）否符合（hé）規定,禁止在板框少於規定數量的情況下開機（jī）工作。
（2）板框的（de）排列次序是否符（fú）合要求，安裝是（shì）否平整，密封麵接觸是否良好。
（3）濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。
（4）各管路是否（fǒu）暢通，有無漏點。
（5）液壓（yā）係統工作是（shì）否正常，壓力表是否靈敏好（hǎo）用。
操作中注意事項：
（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓（yā）緊時（shí）損壞板框及泄漏。
（2）液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不（bú）得超過20Mpa。
（3）過（guò）濾壓力必（bì）須小於0.45Mpa，過（guò）濾物料溫度必須小於80℃，以防引（yǐn）起（qǐ）滲（shèn）漏和板框變形、撕裂等。
（4）操縱裝置的溢流（liú）閥，須調節到能使活塞退回（huí）時所用的最小工（gōng）作壓力。
（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡（héng），防止碰壞手把和損壞密封（fēng）麵。
（6）物（wù）料（liào）、壓縮（suō）、洗液或熱水（shuǐ）的（de）閥門必（bì）須按操作程序啟用，不得同時啟用。
（7）卸餅後清洗板框（kuàng）及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封麵或進料（liào）通道內。
（8）液壓係統停止操縱時（shí），操作裝置的長杆手輪應常（cháng）開，短杆手輪應常閉（bì），以保證安全，並（bìng）避免來油浪費。
日常的維護保養：
（1）注意各部連接零（líng）件有無鬆動（dòng），應隨（suí）時予緊固。
（2）壓緊軸或壓緊螺杆應保持良好的潤滑，防止有異物。
（3）壓（yā）力表應（yīng）定期校驗，確保其靈敏度。
（4）拆下的板框，存放時應（yīng）碼（mǎ）放平整，防止撓曲變形。
（5）每班檢查液壓係統（tǒng）工作壓力和油箱內油量是否在規定範圍內（nèi）。
（6）油箱內應加入清潔的（de）46#液壓油，並經80-100目濾網過濾（lǜ）後加入，禁（jìn）止將含（hán）雜質或含水分（fèn）的油加入油箱。
（7）操作人員應堅（jiān）持隨時打掃設備衛生，保持壓濾機幹淨整潔，使設備本體及周圍無濾餅、雜物（wù）等。
4選型編輯
板框壓濾機是通（tōng）過板框的擠壓，使汙泥內的（de）水（shuǐ）通過濾布（bù）排出，達到脫（tuō）水目的。主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合係統測板懸掛係統、濾（lǜ）板震動係統、空氣壓縮裝置、濾布（bù）高壓衝洗裝置（zhì）及機身一（yī）側光電保護裝置等構（gòu）成。作（zuò）為中國壓濾機行業十強企業之一的星鑫壓濾機認為板框壓濾機設備選型時（shí），應考慮以下幾個（gè）方麵：
(1)對泥餅含固（gù）率的要求。一般板框（kuàng）式壓濾機（jī）與其他類（lèi）型脫水（shuǐ）機相比，泥餅含固率最（zuì）高，可達35%，如果（guǒ）從減少汙泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首（shǒu）選方案。
(2)框架的材質。
(3)濾板及（jí）濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要（yào）具有一（yī）定的抗拉強度。
(4)濾板的移動方式。要求（qiú）可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度（dù）。
(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易於脫落。
5安裝方法編輯（jí）
板框（kuàng）壓濾機安裝方法如下：
1、按照供方提供的底腳尺寸（cùn）設計預埋孔（kǒng），采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周圍應留（liú）有足（zú）夠空間，以便於操作和維護（hù）保養。
3、板框壓濾機應水（shuǐ）平放置在地坪上，後頂板用底腳螺拴固定在基礎（chǔ）上。（注：底（dǐ）腳螺拴一般隻固定後（hòu）頂板（bǎn），因拉（lā）幹由於板框的（de）壓力（lì）產生一定的向下彎曲，當壓濾機壓（yā）緊工（gōng）作時，拉幹被拉直，從而（ér）產生小量位移，如（rú）果兩端同時固（gù）定，有可能導致壓不緊或者損壞機架。
4、濾布的材質、規格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應選擇適宜的（de）濾布。
5、板框按照要求整齊地排放在機（jī）架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板（bǎn）上，注意濾板間（jiān）進料孔和漂洗孔相對應。
6、板框壓濾機接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉是否符合要求，減速箱、機頭（tóu）油杯機油是否加滿，絲杆、齒輪潤滑油是否加好（hǎo）。液壓傳動（dòng）檢查齒輪泵運轉聲音是否正常，液壓係統有無泄漏情況，活塞杆進出是否平穩。
6常見故障分析及解決辦法編輯
板框壓濾機是汙水處（chù）理（lǐ）係（xì）統中的針（zhēn）對汙泥處理的設備，其作（zuò）用是（shì）將汙水處理後的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以（yǐ）便（biàn）排（pái）除。邯鋼汙水處理廠的兩台板框壓濾機是瑞典設備（bèi），由兩台螺杆泵和兩台隔膜泵（bèng）供壓，日（rì）處理能力為3500 噸汙水。板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓係統、壓（yā）濾機框、濾板（bǎn）傳輸係統和電氣係統等五大部分組成。板框（kuàng）壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉澱的淤泥由中間進入（rù），分布到各濾布之間。
由於板框壓緊，淤泥（ní）無法外溢，在螺杆泵和（hé）隔膜泵的高壓之下，淤泥中（zhōng）的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空（kōng）腔中。之後板框（kuàng）卸（xiè）壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車拉走，因此說壓濾過程是汙水處理（lǐ）工藝中的最後一道工序。板框壓濾機的主（zhǔ）要參數和數據有（yǒu）：板框數125 塊，可（kě）擴至（zhì）150 塊（149 個隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾麵積297.6 ㎡過濾壓力16bar、最大關閉壓（yā）力（lì）368bar。
一、板框壓濾機濾板（bǎn）鬆開甚至漏油
故障分析：
板框壓濾機的液壓係統主要是提（tí）供壓力的，當油腔A注油增多時活塞向左運動（dòng），壓迫濾板使之密閉。當（dāng）油腔B注油增多時活塞向（xiàng）右運動，壓濾機濾板鬆開。因為製造精密，壓濾機液（yè）壓係統故障較少，隻要（yào）留意日常維護就可以了。因為磨損的緣（yuán）故，每過一年左右就會泛起漏油現象，這時就要維修更換O形密封圈。
解決方法：
常見的壓濾機（jī）液壓故障（zhàng）還有壓力保持（chí）不住和液壓（yā）缸（gāng）推進分歧適。造成（chéng）不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環磨損以及電磁閥不正常（cháng）工（gōng）作等，常用處理辦法是（shì）卸下並（bìng）檢查閥門、更換O形環、清洗檢查電磁（cí）閥或更換電磁閥。
壓（yā）濾機液（yè）壓缸推進（jìn）分（fèn）歧適是顯然是空氣（qì）被封在（zài）內部了，這時隻要（yào）係統抽（chōu）氣就可以（yǐ）了，一般可以迅速解決。
二（èr）、板框壓濾機濾板行走遲緩甚至走偏掉下來
故（gù）障分析：
有的時候因為導向杆（gǎn）上油漬、汙（wū）漬過（guò）多也會導致板框壓濾機濾板（bǎn）行走遲緩，甚至會走偏掉（diào）下來。
解決方法：
這個時候就要及時清理導向杆，並塗上黃油，保證其潤滑性。
要留意的一點是嚴禁在（zài）導向杆上（shàng）抹稀油，由於稀油易掉使下邊很滑，職（zhí）員在這（zhè）裏（lǐ）操縱檢驗極易摔倒（dǎo），造成人身傷害事（shì）故。
三、板框壓濾機濾板泛起溝痕
故障分析：
壓濾（lǜ）機濾板在使用幾年後，因為某種原因（yīn），使得邊角處衝洗出一些溝痕來。溝痕一（yī）旦（dàn）泛起，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的（de）形成。一開始濾餅變軟，之後變成半稀泥狀，最後濾餅無法成形。因為壓濾機濾板材料特殊，難於修補，隻能換新的，所以造成了高昂的備件（jiàn）費消耗。這期間我們（men）試用了一些修補劑（jì），但效果一直不（bú）好，最近（jìn）改用油麵修補劑時情況終於泛起了轉（zhuǎn）機，試用效果很（hěn）好，達到（dào）了密封效果。
解決方法：
1、清理溝槽，漏出新鮮麵來，可用小鋸條等清理
2、黑白（bái）兩種修補劑（jì）按1：1的比例調配好
3、把調配好的修補劑塗在溝槽上，塗滿稍高
4、迅速套好壓濾機濾布，將壓濾機濾（lǜ）板擠在一起，使修補劑和（hé）壓濾機濾布粘在一起，同時擠平溝（gōu）槽
5、擠壓一段時間後，粘膠天然成型，不再變化，此時（shí）便可（kě）以正常使用了。
四、板框壓濾機濾餅（bǐng）形成不平（píng）均（jun1）或形成不成
故障分析：
造成板框壓濾機濾餅形不成或不平均的（de）原因有良多，供料（liào）不足或（huò）太稀，或者有堵塞現（xiàn）象都會（huì）引起這種現象。針對這（zhè）些故障要細細的排查原（yuán）因，終極找到切當的題（tí）目所在，然後對症（zhèng）施（shī）治解決題目。
解決方法：
主要的解（jiě）決辦法有：增加（jiā）供料、調整工（gōng）藝，改善供料、清理壓濾機濾布或更換壓濾機濾布、清理堵塞處、清理（lǐ）供料孔、清理排水孔、清理或更換壓濾機濾布、增加壓力或泵功率（lǜ）、低壓（yā）啟（qǐ）動，不斷增壓等方（fāng）法。五、板（bǎn）框壓（yā）濾機板（bǎn）框損壞
五、造成壓濾機板塊本（běn）身損壞的（de）原因有：
故障分析：
1、壓濾機濾板清理不淨（jìng）時，有時（shí）會造成介質外泄，一旦（dàn）外泄（xiè），板（bǎn）框邊沿就會被衝（chōng）洗出一道一道的小溝來（lái），介質的大（dà）量（liàng）外泄造成壓力無法升高，泥（ní）餅無法（fǎ）形成。
2、假如流出口被固體堵（dǔ）塞或啟動時封閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄（xiè），以至於造成損壞。
3、供料不足或供料中含有分歧適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身（shēn）受力過多以至（zhì）於損壞。
4、當（dāng）汙泥過稠（chóu）或（huò）幹塊遺留時，就會造成（chéng）供料口的堵塞，此時壓濾機濾板間沒有了介（jiè）質隻剩下液（yè）壓（yā）係統本身的壓力，此時板（bǎn）塊本身因為長（zhǎng）時間受壓極易造成損壞。
對應解決方法：
1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥
2、完成這個周期，減（jiǎn）少壓濾機濾板容積
3、檢查（chá）壓濾機濾布，清（qīng）理排水口（kǒu），檢查出口，打開相應閥門，開釋壓（yā）力
4、仔細清理濾板，修複壓濾機濾板.
六、板框壓濾機（jī）板框間（jiān）滲水
故障分析：
造成板框間滲水的原因：
1、板框壓濾機液壓低
2、板框壓（yā）濾機濾（lǜ）布（bù）褶皺和濾布上有孔
3、板框壓濾秘要封表麵有塊狀（zhuàng）物。
解決方（fāng）法：
板框（kuàng）壓濾機板（bǎn）框（kuàng）間滲水的處理方法比較簡樸，隻要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表麵（miàn）的塊狀物就（jiù）可以了。
七、形不成濾餅或濾餅不（bú）均勻（yún）編輯
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供（gòng）料不足或太稀（xī），或者有堵塞現象都會引起這種（zhǒng）現象。針對這些故障要細細的排查原因，最終找到確切的問題（tí）所在，然後對症施治解決（jué）問題。主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或（huò）更換濾（lǜ）布、清理（lǐ）堵（dǔ）塞處、清理供料（liào）孔（kǒng）、清理排水（shuǐ）孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增（zēng）壓等方法。
八、液壓（yā）係統的故障編輯
濾板行動遲緩或易掉（diào）。有的時候由於導（dǎo）向杆上油漬、汙漬過（guò）多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個（gè）時候就要及時（shí）清理（lǐ）導向杆，並塗上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點（diǎn）是嚴禁在導向杆上抹稀油（yóu），因為稀油易掉使（shǐ）下邊很滑，人員在這裏操作檢修極易摔倒，造（zào）成人身傷害事故。
板框壓濾機的（de）液壓（yā）係統主要是提（tí）供壓力的，當油腔A 注油（yóu）增多時活塞向左（zuǒ）運動（dòng），壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時活塞向右運動，濾板鬆（sōng）開。由於製造精密， 液壓係統故障較少，隻要注（zhù）意日常維護就可以了。盡管如此（cǐ），由於磨（mó）損的緣故，每過一年左右就會出現漏油現象，這時就要（yào）維修更換如圖所示的O 形密封圈。
